Am 16. Januar wurde das von Zhengzhou ANNEC durchgeführte EPC-Projekt zur Demontage und Renovierung des 3# Heißwindofens des 1# Hochofens im serbischen Stahlwerk Smederevo erfolgreich abgeschlossen und zum Anheizen gezündet.
Nach jahrelangem Betrieb wies der 3# Verbrennungs-Heißwindofen des 1# Hochofens im Stahlwerk Smederevo Probleme wie eine verringerte Wärmespeichereffizienz, einen hohen Energieverbrauch und potenzielle strukturelle Sicherheitsrisiken auf. Um die neuen Umweltvorschriften der EU und die Anforderungen an die industrielle Modernisierung zu erfüllen, setzte ANNEC den konisch-zylindrischen, drehbaren, von oben befeuerten Heißwindofen für die technische Renovierung ein. Seit dem Start des Renovierungsprojekts hat ANNEC ein professionelles technisches Team und eine Projektmanagementabteilung eingerichtet, detaillierte Arbeitspläne für Design, Fertigung, Demontage, Bau, Installation usw. erstellt, und das Projektteam hat verschiedene Aufgaben in geordneter Weise organisiert und durchgeführt.
Während des Bau- und Installationsprozesses ergriff ANNEC Maßnahmen wie modulare Zerlegung und mechanisierte Arbeitsweise und löste so erfolgreich die Probleme des engen Arbeitsraums und der Schnittstellen zu den umliegenden Produktionsanlagen. Die Projektabteilung zeigte ein hohes Maß an Zusammenarbeit und professioneller Qualität, kontrollierte streng die Qualität und den Fortschritt von Bau und Installation und schloss alle Renovierungsaufgaben vorzeitig ab. Das Projektteam stellte das Sicherheitsmanagement stets in den Vordergrund und erreichte durch tägliche Sicherheitsbesprechungen und eine lückenlose Videoüberwachung das hervorragende HSE-Managementziel (Gesundheit, Sicherheit, Umwelt) von "Null Unfällen, Null Umweltverschmutzung, Null Beschwerden", was vom Eigentümer und der lokalen Regierung hoch gelobt wurde.
Der renovierte Heißwindofen wird drei Kern-Durchbrüche erzielen: Erstens wird die Stabilität der Windtemperatur deutlich verbessert und erreicht über 1250 °C, was dazu beiträgt, die Hochofen-Schmelzeffizienz um 15 % zu steigern; zweitens werden die Umweltindikatoren vollständig erfüllt, der Kohlenmonoxidgehalt im Abgas wird auf unter 100 PPM reduziert, was den strengsten Umweltanforderungen der EU entspricht; drittens beträgt die Lebensdauer mehr als 10 Jahre, und er ist mit einer flexibel abnehmbaren und austauschbaren Brennerstruktur ausgestattet, was die späteren Betriebs- und Wartungskosten erheblich senkt. Auf der Projektabnahmekonferenz lobte der Verantwortliche des serbischen Stahlwerks die technische Stärke und Leistungsfähigkeit von ANNEC in hohem Maße und kommentierte, dass das Projekt "nicht nur die Schwachstellen der Unternehmensproduktion behebt, sondern auch ein hochwertiges Modell für die Transformation und Modernisierung der serbischen Eisen- und Stahlunternehmen darstellt".
Der erfolgreiche Abschluss dieses Projekts ist ein weiterer wichtiger Erfolg von ANNECs tiefgreifendem Engagement im ausländischen Industrieanlagenbau. Es demonstriert nicht nur die ausgereifte Erfahrung der chinesischen Ingenieurtechnik bei der Transformation von Eisen- und Stahlunternehmen, sondern vertieft auch die industrielle Zusammenarbeit zwischen China und Serbien im Rahmen der Belt and Road Initiative. Darüber hinaus wurde das Projekt durch die hervorragende Weisheit und die systematische Bewältigung von Schlüsselproblemen durch das ANNEC-Team in ein wunderbares Antwortblatt verwandelt, das "chinesische Geschwindigkeit" und "chinesische Qualität" zeigt. In Zukunft wird ANNEC den ausländischen Markt für Industrieanlagen im Eisen- und Stahlbereich weiter ausbauen und mit fortschrittlicherer Technologie und besseren Dienstleistungen einen Beitrag zur grünen und kohlenstoffarmen Transformation der globalen Eisen- und Stahlindustrie leisten.
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